1、螺杆泵各部间隙标准是多少?

  答：(1)螺杆与泵壳间隙为0.10~0.15mm.

  (2)螺杆齿啮合间隙为0.10~0.15mm.

  (3)轴瓦间隙为0.08~0.12mm.

  (4)从动螺杆与泵壳轴向间隙为0.2~0.5mm.

  2、螺杆泵完好标准是什么?

  答：(1)主体零部件完整齐全。

  (2)电机及附属装置完整齐全。

  (3)各部连接螺栓、螺母齐全，螺纹外露2~3扣，连接紧固。

  (4)安全防护装置齐全、稳固。

  (5)压力表、电流表等灵敏，并定期校验。

  (6)基础、底座及地脚螺栓牢固。

  3、螺杆泵的资料管理有哪些要求?

  答：(1)有总装配图、主要零件图、基础图、易损配件图。

  (2)有使用说明书。

  (3)操作规程、维护保养规程齐全。

  (4)设备档案齐全，数据准确。

  (5)有产品合格证或质量证明书。

  (6)有安装及试车验收资料，有设备履历卡片，有运转记录。

  (7)有设备缺陷及事故情况记录，有检修及验收记录。

  4、螺杆泵正常运行中对设备及环境有哪些要求?

  答：(1)泵体、泵座机附属管件防腐完好。

  (2)泵体清洁，外表无灰尘、油垢。

  (3)基础清洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。

  (4)进、出口阀门及管口法兰、泵体端盖、轴封等均达到无泄漏标准。

  5、怎样进行螺杆泵日常维护?

  答：(1)保持设备和周围环境清洁，无积灰，无油垢。

  (2)随时注意设备运转情况，检查有无异常声音和振动。泵体的温度不能超过60摄氏度，滚动轴承温度不超过70摄氏度，滑动轴承温度不超过65摄氏度。

  (3)经常观察压力表、电流表所示值是否正常和稳定。

 1、螺杆泵运行过程中流量小的原因有哪些?如何处理?

  答：原因如下。

  (1)吸入管路漏气或堵塞。

  (2)泵内发生汽蚀。

  (3)杆、套磨损使泵容积效率降低。

  (4)安全阀未关严或异物卡住。

  (5)机械密封泄漏。

  (6)物料黏度太低。

  (7)电动机转速不够。

  处理方法如下。

  (1)消除漏气或清理堵塞部位。

  (2)降低吸入高度。

  (3)跟换杆、套的磨损件。

  (4)检查安全阀是否弹簧过松或阀座配合不严密，调整弹簧，研磨阀瓣与阀底的密封口。

  (5)检修更换机械密封。

  (6)提高物料温度。

  (7)检查修理电动机或更换电动机。

  2、螺杆泵运行过程中出现功率急剧增大的原因有哪些?如何处理?

  答：原因如下。

  (1)管路不畅通。

  (2)物料黏度太大。

  处理方法如下。

  (1)检查清理管道。

  (2)提高物料温度。

  3、螺杆泵运行过程中出现泵发热现象的原因有哪些?如何处理?

  答：原因如下。

  (1)泵内严重摩擦。

  (2)机械密封管堵塞。

  (3)介质温度过高。

  处理方法如下。

  (1)检查调整螺杆和泵套。

  (2)疏通管道。

  (3)降低物料温度。

  4、螺杆泵运行过程中出现泵振动大的原因有哪些?如何处理?

  答：原因如下。

  (1)泵轴与电机轴不同心。

  (2)螺杆与泵套不同心或间隙大。

  (3)泵内有气体。

  (4)安装高度过大，泵内发生汽蚀。

  处理方法如下。

  (1)重新找正泵轴与电动机的同轴度。

  (2)检修调整螺杆与轴套的不同心及间隙。

  (3)检查入口管路，消除漏气部位。

  (4)降低泵的安装高度。

  5、螺杆泵运行过程中出现机械密封泄漏的原因有哪些?如何处理?

  答：原因如下。

  (1)装配不当。 (2)密封盖未压平 (3)动环或静环密封损伤。 (4)密封胶圈损坏。

  处理方法如下。

  (1)重新调整机械密封。 (2)调整密封压盖 (3)研磨或更换密封件 (4)更换密封胶圈